Système circulaire de chaussures modulaires fabriquées par impression 3D
METIS est bien plus qu'une chaussure – c'est un nouveau modèle de fabrication conçu pour les gens et la planète.
Un pas vers un avenir où la production est locale, personnelle et circulaire par conception.
Pourquoi nous avons créé METIS
METIS n'a pas commencé comme un produit, mais plutôt comme une réaction à un problème contre lequel nous nous sommes rebellés.
L'industrie de la chaussure a depuis longtemps un besoin désespéré de changement. Chaque année, plus de 20 milliards de paires de chaussures sont produites et la plupart finissent dans des décharges. La fabrication conventionnelle génère encore des quantités massives de déchets et de CO2 tout au long du cycle de vie du produit.
L'impression 3D semble être la solution idéale. Elle permet de produire des chaussures localement, de manière plus durable et avec une plus grande flexibilité de conception. Pourtant, l'approche actuelle de l'impression 3D présente des défauts fondamentaux, dont nous avons fait l'expérience directe.
Pendant plus de cinq ans, nous avons recherché, testé et développé des systèmes de fabrication de chaussures imprimées en 3D. Au cours de ce voyage, nous n'avons trouvé que deux voies existantes sur le marché, chacune avec ses compromis.
Option A
Chaussures entièrement imprimées en 3D
Des avantages de fabrication marqués, mais une faible adoption, une liberté de conception limitée et un risque de production élevé.
Initialement, nous avons exploré la norme de l'industrie : imprimer des chaussures en tant qu'objet unique, utilisant un seul matériau en un processus continu. Cependant, cette approche introduit des compromis structurels et commerciaux. Ces produits finissent souvent par ressembler à des « objets en forme de chaussures » plutôt qu'à des chaussures que les gens veulent porter tous les jours. De plus, le risque de fabrication est élevé – un échec peut entraîner un gaspillage important de matériaux.
Option B
Construction hybride
Acceptation élevée du marché, mais une lourde empreinte carbone (~12–14 kg CO₂e par paire), des chaînes d'approvisionnement mondiales complexes et une recyclabilité limitée.
Les méthodes hybrides combinent des semelles extérieures imprimées en 3D avec des tiges tricotées traditionnelles. Bien que cela offre une esthétique plus familière et de meilleures performances, les problèmes fondamentaux demeurent. Ces chaussures dépendent toujours de formes, rendant la personnalisation difficile. Parce qu'elles nécessitent des adhésifs et des produits chimiques de liaison, le recyclage est presque impossible. Bien que visuellement convaincante, la construction hybride ne parvient pas à résoudre les défis de l'ajustement, de l'évolutivité et de l'automatisation.
METIS rejette ces deux extrêmes.
Il tire parti des avantages fondamentaux de l'impression 3D — flexibilité, répétabilité et production à la demande — pour industrialiser l'assemblage de chaussures. En permettant la personnalisation sans outillage et en améliorant l'efficacité matérielle, METIS combine le meilleur des deux mondes tout en réduisant les coûts et en permettant un cycle de vie du produit entièrement circulaire.
Logique de construction METIS
METIS est le premier système de chaussures entièrement imprimées en 3D conçu pour la circularité, utilisant des matériaux recyclables et une architecture de construction modulaire pour la réparabilité et l'ajustement, livré comme un produit entièrement assemblé. En éliminant les adhésifs, METIS supprime le principal obstacle au démontage et au recyclage.
METIS introduit EasyStitch©, une construction cousue simplifiée exécutée au sein du processus de production METIS. Des composants imprimés en 3D pré-ingénierés guident et standardisent l'assemblage, maintenant la durabilité et la performance des chaussures traditionnelles sans formes, sans collage, sans machinerie lourde, ni moules ou gabarits.
Comment METIS résout les problèmes mondiaux de la chaussure :
Design optimisé : Toutes les pièces principales sont imprimées en 3D. Cela maintient la nature monolithique des chaussures imprimées en 3D tout en offrant un design familier, une portabilité quotidienne et une personnalisation facile pour s'adapter à toute identité de marque.
Matériaux naturels : Les fils et les lacets sont fabriqués à partir de fibres naturelles comme le coton, le lin ou le chanvre.
Réparations circulaires : Le système modulaire garantit que chaque paire peut être facilement réparée et personnalisée.
Production zéro déchet : La fabrication additive élimine le gaspillage de matériaux, tandis que notre modèle à la demande garantit que nous ne produisons que ce qui est réellement nécessaire.
Ajustement flexible : Les chaussures peuvent être ajustées sur mesure sans avoir besoin de nouvelles formes ou d'outillages coûteux.
Assemblage simplifié : Le système EasyStitch© nous permet d'assembler la chaussure avec un minimum d'outils et sans adhésifs ni produits chimiques.
Micro-usines locales : METIS permet une production à seulement 10 km du consommateur, réduisant considérablement l'empreinte carbone et les risques d'expédition, tout en simplifiant la chaîne d'approvisionnement.
Fabriqué en UE: METIS est un modèle de chaussures 100 % fabriqué en UE, ce qui réduit la dépendance à la production outre-mer et renforce les économies locales.
METIS n'est pas seulement un produit; c'est un système de fabrication à la demande et sur commande.
Il sert de fondation à une plateforme de chaussures plus large, bâtie sur une philosophie de conception et de fabrication claire:
Réparation et recyclage plutôt que remplacement
Adoption par le marché plutôt que poussée technologique
Modularité plutôt que conception monolithique rigide
Production locale plutôt que longues distances et surstockage
Matériaux fabriqués en UE et sourcés éthiquement comme norme
Ce qu'il reste à résoudre
Fabrication en boucle fermée
D'ici 2029, nous visons à exploiter un système de reprise en boucle fermée entièrement fonctionnel. Les chaussures usagées seront retournées par les clients, les matériaux seront récupérés avec une efficacité supérieure à 70 %, et les clients recevront une réduction sur leur prochaine paire.
Performance des matériaux après recyclage
Notre objectif est de conserver ≥95 % de la performance des matériaux vierges après les cycles de recyclage. Cela s'applique à tous les facteurs critiques, y compris la durabilité, la flexibilité et la résistance à l'abrasion.
Notre ligne rouge non négociable
Notre objectif est clair et mesurable : moins de 2 kg d'équivalent CO₂ (CO₂e) par paire.
Et maintenant ?
METIS est désormais prêt pour une application dans le monde réel. Nous invitons les marques de chaussures à tester sans risque la production à la demande aux côtés de leur chaîne d'approvisionnement existante.
Dans le cadre d'un pilote, nous produisons et livrons l'un de vos modèles sélectionnés, vous permettant de mesurer exactement les performances du système en termes de coût, de vitesse et d'exposition des stocks. C'est un moyen rapide et à faible risque de valider une chaîne d'approvisionnement alternative et d'éclairer vos décisions de mise à l'échelle pour un avenir circulaire.
| Fabrication | À la demande, micro-usines locales entre 10 et 500 km du client final |
|---|---|
| Type de produit | Chaussures cousues modulaires |
| Matériau | TPU moussant (expansé), lacets en coton, fil de lin |
| Assemblage | Pas de formes, pas d'adhésifs, technologie EasyStitch© |
| Options de largeur et de longueur | Standard ou Personnalisé |
| Poids moyen | 150 g (taille 43) |
| Objectif de durabilité | Tests d'usure équivalents à 200 000 pas |
| Réparable | Oui (remplacement modulaire) |
| Impact en cas de défaillance | La construction modulaire limite la mise au rebut aux composants individuels plutôt qu'à la chaussure entière |
| Recyclable | Conçu pour le recyclage en boucle fermée |
| Empreinte CO₂e actuelle | 4,5 kg CO₂e par paire |
| Objectif CO₂e | <2 kg CO₂e par paire d'ici 2029 |
